我國鎂合金鑄造業(yè)的發(fā)展動(dòng)向

鎂合金是目前最輕的金屬結構材料，20世紀90年代初開(kāi)始，各產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家政府都重視鎂合金的研究與開(kāi)發(fā)。隨著(zhù)阻礙鎂合金大量應用的價(jià)格和技術(shù)兩大瓶頸的突破，鎂合金的應用領(lǐng)域迅速擴展。鎂合金被譽(yù)為"21世紀的綠色工程材料，大規模開(kāi)發(fā)利用鎂合金的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。對鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)向我國政府也給予了高度重視，2000年3月科技部啟動(dòng)了"鎂合金開(kāi)發(fā)應用及產(chǎn)業(yè)化"的前期戰略研究。根據國際金屬結構材料發(fā)展趨勢和我國的國情，已把該項目列為國家"十五"科技發(fā)展計劃首批啟動(dòng)的重大專(zhuān)項，該項目的順利實(shí)施，將有助于發(fā)揮我國西部的鎂資源上風(fēng)，全面提升鎂產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平，實(shí)現傳統產(chǎn)業(yè)的結構調整和升級換代，促進(jìn)形成一批具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)群，為我國鎂產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展打下堅實(shí)的基礎?，F就有關(guān)動(dòng)向作一先容。

 

(1)我國鎂產(chǎn)業(yè)現狀

 

我國事鎂的資源大國、生產(chǎn)大國、出口大國。菱鎂礦儲量居世界首位，約27億噸，占全球儲量的22.5%。此外在青海鹽湖還有儲量巨大、我國所獨占的廉價(jià)高品質(zhì)鎂資源。青海柴達木盆地的33個(gè)鹽湖中，共含鎂鹽31.5億噸。

 

目前，我國原鎂產(chǎn)量仍居世界首位，占全球產(chǎn)量的1/3。2000年全國產(chǎn)量19.5萬(wàn)噸(出口16.5萬(wàn)噸)，2001年20.6萬(wàn)噸(出口17.3萬(wàn)噸)，國內消耗不足3萬(wàn)噸，80%以上作為低級原料低價(jià)出口?？梢?jiàn)我國的鎂業(yè)屬典型的以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的原料出口型產(chǎn)業(yè)。

 

近年來(lái)，很多產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家的企業(yè)投資大型金屬鎂生產(chǎn)項目，可以預見(jiàn)，未來(lái)幾年假如我國的鎂繼續以低級原料出口為主，將面臨更為嚴重的形勢。

 

國內鎂行業(yè)存在著(zhù)嚴重的結構性矛盾，突出表現在原鎂生產(chǎn)企業(yè)數目多，小而分散，技術(shù)落后，環(huán)境污染嚴重。上百家生產(chǎn)企業(yè)為出口原鎂而無(wú)序競爭，競相壓價(jià)致使眾多中小企業(yè)被迫轉進(jìn)壓產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)。70多家企業(yè)，其中3家年生產(chǎn)量超過(guò)1萬(wàn)噸，22家超過(guò)3000噸，大約50家生產(chǎn)量在1000～2000噸之間。

 

我國鎂深加工能力很薄弱。固然早在50年代后期鎂壓鑄業(yè)就已經(jīng)起步，先后有若干廠(chǎng)點(diǎn)生產(chǎn)林業(yè)用機械和工具、風(fēng)動(dòng)工具等鎂合金壓鑄件。到了90年代初，在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下，國內的鎂壓鑄業(yè)有了較大的發(fā)展。最具代表性的有上海乾通汽車(chē)附件公司生產(chǎn)為桑塔納車(chē)配套的鎂合金變速箱殼體，年產(chǎn)約3000噸，擁有1100～1600t大型鎂合金壓鑄機6臺；為3C等產(chǎn)品配套的鎂合金壓鑄件廠(chǎng)主要云集在華南地區，尤以珠江三角洲一帶最為突出。以廣東省為例，共有11家鎂合金壓鑄廠(chǎng)，壓鑄機46臺。這一地區受到香港、臺灣兩地從資金的投進(jìn)、技術(shù)的支撐、市場(chǎng)的開(kāi)拓以及治理的參與等全方位的拉動(dòng)，發(fā)展速度令人關(guān)注。 

 

據不完全統計，目前中國大陸從事鎂合金壓鑄生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家約20余家，共有壓鑄機約75臺，其中冷、熱室機約各占一半。另外半固態(tài)鎂合金觸變注射成形機15臺。2000年鎂合金壓鑄件產(chǎn)量不足4000噸。

 

(2)我國鎂合金產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施目標

 

"十五"期間將在鎂原材料品質(zhì)的進(jìn)步和品種多樣化、鎂合金加工成套裝備、鎂合金在交通和3C產(chǎn)品上的應用開(kāi)發(fā)等方面組織聯(lián)合攻關(guān)。集中解決一批共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和配套技術(shù)，進(jìn)一步探索符合市場(chǎng)經(jīng)濟要求的新機制，進(jìn)步研究開(kāi)發(fā)與推廣的效率和力度。爭取在"十五"期間建成以汽車(chē)、電子產(chǎn)品為主干的若干鎂合金產(chǎn)業(yè)化基地，為我國鎂合金加產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展發(fā)揮龍頭和示范作用。

 

從戰略布局上考慮，在國家和地方政府積極參與和引導下，調動(dòng)多種所有制形式的企業(yè)的積極性。擬在青島建立電子產(chǎn)品的應用基地，在重慶、成都等西部地區建立交通車(chē)輛產(chǎn)品的應用基地，在廣東、深圳等珠江三角洲地區建立出口創(chuàng )匯基地。在全國設立若干鎂材料的研究開(kāi)發(fā)中心以提供技術(shù)支撐，為鎂產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展提供后勁。

總體上講，通過(guò)"十五"國家"鎂合金開(kāi)發(fā)應用及產(chǎn)業(yè)化"重大專(zhuān)項的順利實(shí)施和完成，不僅可以為鎂產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)業(yè)協(xié)調發(fā)展打下良好基礎和形成鎂相關(guān)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，推動(dòng)我國汽車(chē)、家電、通迅及電子信息等行業(yè)的產(chǎn)品升級換代，增強國際競爭力；而且通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，帶動(dòng)資源上風(fēng)轉化為產(chǎn)業(yè)上風(fēng)，為使我國由鎂資源大國轉變?yōu)閺妵?、為把西部培育成世界鎂制品集散地奠定基礎。

 

(3)積極穩妥地發(fā)展鎂合金壓鑄業(yè)

 

實(shí)現鎂合金產(chǎn)業(yè)化是一項涉及面廣、技術(shù)集成度高的大型系統工程。近10多年來(lái)，在世界范圍內相繼建立的一大批鎂合金壓鑄工廠(chǎng)，形成了有一定規模的汽車(chē)和IT行業(yè)的基礎結構件的生產(chǎn)群體。歐美、日等發(fā)達國家在鎂合金產(chǎn)業(yè)化方面已經(jīng)走在前頭，無(wú)論是在技術(shù)本身，還是組織實(shí)施政府和行業(yè)攻關(guān)計劃方面都積累了豐富的經(jīng)驗。此外，臺灣和香港地區在鎂合金加工領(lǐng)域和市場(chǎng)開(kāi)拓等方面均具有雄厚的實(shí)力和良好的基礎，這些都是值得我們認真加以研究、鑒戒的。 

 

鎂合金壓鑄產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與搞一般鑄造項目不同，由于金屬鎂本身氧化活性強，易氧化、燃燒；并且金屬的負電性強，耐腐蝕性差。另一方面，汽車(chē)和3C等產(chǎn)品的鎂合金壓鑄件質(zhì)量要求高，工藝控制嚴格。上述這些因素導致搞鎂合金產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高、要求資金投進(jìn)多、投資風(fēng)險大。若沒(méi)有足夠的資金支持，沒(méi)有很強的市場(chǎng)變化應對能力，沒(méi)有高素質(zhì)的技術(shù)和治理人才是難以維持有效的鎂合金壓鑄生產(chǎn)的。企業(yè)應審時(shí)度勢，認真分析本單位的實(shí)際，本地區的實(shí)際，要防止盲目性，不要一轟而上，低水平重復，搞無(wú)序競爭。以企業(yè)為主體，走產(chǎn)學(xué)研結合之路，把技術(shù)創(chuàng )新與體制創(chuàng )新緊密結合起來(lái)；按市場(chǎng)機制運作，積極穩妥地推進(jìn)我國鎂合金壓鑄業(yè)的發(fā)展，是應對面臨的發(fā)展機遇和挑戰的基本對策。